一分散劑作用原理：
以機(jī)械方式，在介質(zhì)中分散顏料的最基本目的是把在顏料制造過程中的經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會(huì)互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會(huì)受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會(huì)互相競爭吸附于顏料表面的機(jī)會(huì)。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力，并且對(duì)溶劑有很好的親和力。
樹脂在顏料表面，實(shí)際只起到潤濕作用，它并不長久沾在顏料表面，時(shí)間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。
因此，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩(wěn)定性。
分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整最為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實(shí)際生產(chǎn)。
如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。
在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調(diào)整過程中，應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。
顏料穩(wěn)定性理論顏料分散體的穩(wěn)定性，基本上有2種機(jī)理：靜電穩(wěn)定性及位足穩(wěn)定性，這2種機(jī)理都必須分子吸附顏料表面。
二、分散劑使用方法及用量：
分散劑的用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)，過多的用量也會(huì)影響研磨的穩(wěn)定性。這主要由于因?yàn)檫^于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來，另外大量的游離分散劑會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生負(fù)面影響。
在實(shí)際操作過程中可先按理論規(guī)則計(jì)算分散劑的大致用量，然后以此為中點(diǎn)上下浮動(dòng)，觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標(biāo)隨分散劑用量的變化關(guān)系，當(dāng)分散劑用量適中時(shí)，分散體系的黏度具有明顯的極小值同時(shí)涂膜的光澤和著色力有極大值。
