【反應(yīng)型高分子乳化劑HE1012】

    豫錦HE1012反應(yīng)型高分子乳化劑為羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。不含烷基酚聚氧乙烯醚，不含苯、聯(lián)苯等苯類化合物，不含鉛、鎘、鉻、鈣、鎂、鈉等金屬離子。

    反應(yīng)型高分子乳化劑HE1012含有可反應(yīng)基團的高分子乳化劑。能降低乳液起泡，提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩(wěn)定性，提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力，增強金屬基材的耐腐蝕性，提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。

外        觀：           淺黃色澄清粘稠液體

乳化劑有效含量：  50%

乙 醇 含 量：         10%

水 含 量：              40%

p H 值:                  6.5-7.5

乳化劑HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應(yīng)，HE1012變?yōu)槟軌蛞l(fā)單體聚合的聚合物自由基，并和膠束中的單體發(fā)生加成反應(yīng)進行鏈增長，從而成為聚合物分子鏈的一部分。因此，與普通小分子表面活性劑相比，乳液漆膜具有更好的耐水性和光澤。

HE1012中的羧酸為膠粒提供了靜電斥力和空間位阻穩(wěn)定作用，能提高乳液聚合過程和乳液產(chǎn)品的穩(wěn)定性。乳化劑HE1012用于合成核-殼膠粒時，能使部分核聚合物-殼層聚合物之間以化學(xué)鍵連接（核-殼嵌段聚合物的量由乳化劑的添加量、聚合工藝等因素控制），從而提高了產(chǎn)品的性能。

應(yīng)用領(lǐng)域

乙烯類單體（如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯）乳液聚合。

單體質(zhì)量分數(shù)的6%，用量由實驗決定。

    按照配方，先與水混合均勻，再加入其它配方成分，最后加入顏填料分散20分鐘，上機研磨。

從生產(chǎn)之日起18個月。遠離熱源，于通風(fēng)干燥處避光存放。1*200kg鐵桶或塑膠桶裝

乳化劑對漆膜的影響

普通的小分子乳化劑（如十二烷基磺酸鈉）與乳膠粒聚合物相容性差，乳膠粒成膜干燥時，普通的小分子乳化劑會向膜表面遷移，致使樹脂膜和基材結(jié)合力差、附著力和粘結(jié)力差、膜對基材保護能力弱、耐水性差、光澤差。

反應(yīng)型小分子乳化劑，在乳液聚合過程中，部分乳化劑與單體無規(guī)共聚，生成無規(guī)共聚物?？梢詼p輕普通的小分子乳化劑因向膜表面遷移而產(chǎn)生的副作用，但改變了乳膠粒聚合物原有的性質(zhì)。

嵌段共聚物乳化劑（如聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷、聚丙烯酸-苯乙烯），與普通的小分子乳化劑比較，制備的乳液，膜的性能會有所提高。但嵌段共聚物乳化劑和乳膠粒聚合物相容性不好，仍會對膜產(chǎn)生負面影響。

HE1012含有可反應(yīng)基團的高分子乳化劑，在乳液聚合過程中，HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應(yīng)，HE1012變?yōu)槟軌蛞l(fā)單體聚合的聚合物自由基，并和膠束中的單體發(fā)生加成反應(yīng)進行鏈增長，從而結(jié)合在聚合物分子鏈的一部分。由于HE1012是在聚合物分子鏈的一端，所以乳膠粒聚合物原有的性質(zhì)得以保留。同時，HE1012中的羧酸能增大漆膜和顏填料、基材間的作用力。

乳化劑HE1012從透明變混濁和有析出的原因

乳化劑HE1012是聚（丙烯酸丁酯-b-丙烯酸）嵌段聚合物，其中聚丙烯酸丁酯是疏水段，聚丙烯酸是親水段。在水中，類似小分子表面活性劑，溶解的疏水-親水嵌段聚合物會自組裝形成膠束，當疏水-親水嵌段聚合物濃度較小時，聚合物溶液呈透明狀態(tài)；當疏水-親水嵌段聚合物濃度較大時，聚合物溶液呈混濁狀態(tài)。由于聚合物分子量大，其形成膠束需要的時間比小分子表面活性劑長，乳化劑HE1012含量高（50%），所以乳化劑HE1012水溶液會從開始的透明狀態(tài)逐漸變?yōu)榛鞚釥顟B(tài)并伴有析出。